分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速，對應(yīng)一定的水環(huán)厚度實際工作水溫和配氣孔布置是幾個主要影響因素，對抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產(chǎn)品循環(huán)用水，可節(jié)約水資源，解決有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，制冷量越小。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時，請根據(jù)所需要的溫度范圍、實驗發(fā)熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號，才能達到很好的實驗效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。

 

　　加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而分子蒸餾儀的技術(shù)在350左右既可，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別來實現(xiàn)真空分離。經(jīng)油膜霧化，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，通過冷凝器，則分子達到冷凝點被冷凝成為液體，實現(xiàn)達到物質(zhì)分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計，熱分解的可能被至小化。

 

　　分子蒸餾儀的使用特點：

　　1、遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短；利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離；

　　2、脫除液體中的物質(zhì)如溶劑、臭味等，對于采用溶劑萃取后液體的脫溶的方法；

　　3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)；

　　4、蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損；

　　5、蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm；

　　6、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)；

　　7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象；

　　8、物理分離法、無害、無殘留，可得到純凈的產(chǎn)物；

　　9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

　　10、進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度300度，溫度可調(diào)節(jié)；

　　11、各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四材質(zhì)。

 

　　注意事項：

　　1、短程分子蒸餾與真空泵連接，所以開機時要特別注意檢查各組件連接的密閉性；

　　2、進樣器、一、二、三級接收瓶均是玻璃磨口，且均有掐口固定，故操作時勿過分用力；

　　3、該設(shè)備采用外夾層循環(huán)熱油加熱，溫度較高，切勿觸碰；

　　4、真空泵微調(diào)閥構(gòu)造主要部件為高密度不銹鋼針，開啟前，必須先將冷凝柱注滿液氮；

　　5、若一天內(nèi)進樣量較多，建議一級接收端口連接三口旋轉(zhuǎn)閥，底端使用升降架托住，設(shè)備運行中不能停機取樣換瓶，若停機，則待第2天再開機。